不鏽鋼複合板（bǎn）焊接工藝特點和（hé）技巧

應根據圖樣要求或工藝條件選用（yòng）標（biāo）準坡（pō）口或自行設計坡（pō）口。不鏽鋼（gāng）複合板的坡（pō）口應有利於減少過渡層焊縫金屬的（de）稀釋率（lǜ）。不鏽鋼複合板常用坡口形式和尺寸可按JB／T4709-2000《鋼製壓力容器焊（hàn）接規程》附錄A(標準的附錄)“不鏽鋼複合鋼焊接規程（chéng）”圖A1、圖A2選（xuǎn）用，參見圖1、圖2。

圖1、圖（tú）2所示的焊接坡口形式（shì）可供基層采（cǎi）用（yòng）埋狐焊時參考。這種坡幾形式的優點是：
(1)坡口尺寸標注（zhù）以複層為基準，盡量使複層對（duì）齊，以保證其耐腐蝕性能。
(2)基層與（yǔ）複層完全分開，便於焊（hàn）工實際操作（zuò）。
(3)在剝離複層側時（shí），向基層刨去深度1Mm，增加了複（fù）層（céng）的厚度，保證了過渡層和複（fù）層的焊接質量，保（bǎo）證了耐（nài）腐蝕性能。
(4)在複層側設計30。斜角，可以（yǐ）防止焊縫夾渣和未熔合缺陷。
(5)有利於進行x射線探傷檢查，易於發現缺陷，便於返（fǎn）修。 
5．控製錯邊量
對不鏽鋼複合板（bǎn）錯邊量控製的要求要比普通碳鋼或低（dī）合金（jīn）鋼嚴格得多，控製不鏽鋼複合板的錯邊量不超標，是保證其強度和耐蝕性能的（de）一個關鍵。為此，采取以下措施：
(1)嚴格按照“筒體下（xià）料（liào）展開尺寸的（de）**解”計算展開長（zhǎng）度，並保證實際下料尺寸準確。
(2)保證筒節滾圓質量，控製好圓度。
(3)坡口形式尺寸標注以複層為基準，確保錯邊量不（bú）超標。
(4)環縫組對采用“圓環形徑向找圓（yuán）工裝”，保證簡體圓度，保證組對質量。
(5)封頭與筒體組對，首先（xiān）保證各自的網度，再以封頭周長匹配（pèi）筒體周長，保證封頭與（yǔ）筒休的組對質量。
(6)組對時以複層為（wéi）基準，防止複（fù）層錯邊量超標。
6．施焊焊工
從事鍋爐壓力容器（qì）焊接工作的焊工必（bì）須按照國家質（zhì）量監督檢驗檢疫總局製定的《鍋爐壓力容器壓力（lì）箭道焊_I二（èr）考試與管理規則》進行考試，取得焊工（gōng）合格證後，才能在有效（xiào）期間內擔任合格項目範圍內的（de）焊（hàn）接工作。焊工（gōng）必須按（àn）圖（tú）樣、工藝文件和技術（shù）標準（zhǔn）施焊。焊工應在規定（dìng）部位打上焊工鋼（gāng）印，對（duì）於有防腐要求的不鏽鋼以及複合鋼板製壓力容器不（bú）得在防腐而采用硬印作為焊工識別標誌，而應用簡圖記錄焊工（gōng）代號（hào），並將簡圖列（liè）入產（chǎn）品質量證明書中提供給用戶。
7．焊接要求
為了保證不鏽鋼複（fù）合板原有的綜合（hé）性能，應對基層、過渡層和複層分別進行焊接（jiē）。不鏽鋼複合板焊接（jiē）時，應注意以下幾點：
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施（shī）焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接（jiē）過渡層，*後焊接複層的（de）焊接順序。
(3)為防止沾附（fù）焊（hàn）接飛濺，施焊前需在（zài）不鏽鋼複合板坡（pō）口（kǒu）兩側100mm範圍內刷塗防飛濺塗料。
(4)定位焊縫隻允許在基層金屬而上采用焊接（jiē）基層金屬的電焊條施焊（hàn）。
(5)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔（róng）化到不鏽鋼（gāng）的過渡（dù）層甚至複層焊（hàn）縫，以免少量高鉻、高鎳的不（bú）鏽（xiù）鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化（huà）。在不鏽鋼一側的（de）基層焊（hàn）縫盡量采（cǎi）用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛（fēi）濺會在複層表麵造成鏽蝕。
(6)嚴防碳鋼或低合金鋼（gāng）焊（hàn）條焊接在複層上或過渡（dù）層焊條焊在複層麵上（shàng）。
(7)焊接（jiē）過渡層時，為減小稀（xī）釋率（lǜ），在保證焊透的條件下（xià），應盡可能（néng）采用小直徑焊條，並采用小規（guī）範反（fǎn）極性進行（háng）直道焊，以降低基（jī）層對過渡層焊縫的稀釋。
(8)複層焊接前，仔細**坡口邊緣複層坡口上的飛濺物。
(9)複層焊接時，為保證焊接質量，必須控製焊接熱輸入，應采取多層（céng）多道快速不擺動焊（hàn）法，盡量采用小的焊接熱（rè）輸（shū）入和電流，並快速焊接。複層焊接時，不（bú）應預熱和緩冷，有時甚至采取強（qiáng）製冷卻（què）措施，以（yǐ）盡量減少焊縫在400～850％溫度區問（wèn）的停留時（shí）間，防（fáng）止焊縫產生奧（ào）氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶問腐蝕性能。
(10)不鏽鋼複（fù）合板焊接的關鍵（jiàn）是提高（gāo）焊（hàn）縫一次（cì）合（hé）格率，減少返修次數。因為不鏽鋼（gāng）複合板焊接接頭的組織和性能十分（fèn）不均（jun1）勻，焊縫返修時經（jīng）常產生熱裂紋。
(11)不鏽鋼（gāng）設備接觸介質的一麵（miàn）焊縫（féng）應（yīng）盡可能*後焊（hàn）接。
(12)嚴格控製不鏽鋼表麵機械（xiè）損傷和飛濺物。
8．預熱和熱處（chù）理
不（bú）鏽鋼複合板焊前預熱和焊後熱處理按JB／T4709--2000《鋼製壓力容器焊接規程》進行。
(1)焊前預熱 當（dāng）不鏽（xiù）鋼複合板基層需要預熱時，應以複合鋼的總厚度（dù）作為確定預熱溫（wēn）度的厚（hòu）度參數。當基層需要（yào）進（jìn）行預熱時，施焊過渡（dù）層的焊縫也必須預（yù）熱。
(2)焊後熱處理不鏽鋼複合板應盡量避免（miǎn）焊後熱處理。當需要進行（háng）焊後熱處理時，應避免複層母材（cái）和焊接（jiē）接頭中（zhōng）鉻碳化物析出和形成σ，相（xiàng）。如焊後熱（rè）處理溫（wēn）度在不鏽鋼的敏化溫度區（qū）間之內，就會降低不（bú）鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性能，使不鏽鋼產（chǎn）生晶間腐蝕裂（liè）紋。為解決這個（gè）問題，可以采用“低溫長時”的熱處理方（fāng）式，即適當降低熱處（chù）理溫度，延（yán）長保（bǎo）溫時間。
9．焊（hàn）接（jiē）檢驗
在基層焊接完畢之後、過渡層與複層焊接之前，對基層一般應進行射線探（tàn）傷檢查。發現超標缺陷（xiàn），立即進行返修。返修完畢並經射線探傷檢查合格後，再將複層側的基層焊縫表（biǎo）麵打磨平整，一般應進行滲透探傷檢查，經過滲透探傷檢查合格後，再焊（hàn）接（jiē）過渡層和複（fù）層。過渡層（céng）和複層（céng）焊接完畢後，一般（bān）還應進行滲（shèn）透探（tàn）傷檢查。

三（sān）、結（jié）語
綜上所述，不鏽鋼複合板焊接（jiē）技術要點主要有：
(1)設計科學合理的焊接坡口形式。
(2)嚴格（gé）控製（zhì）不鏽鋼複合板（bǎn）的錯邊量。
(3)正確選擇焊接方法、焊接材料與合理的焊接參數。
(4)由持（chí）證（zhèng）焊工在有效期問內擔（dān）任合格項目範圍內的焊接工作。
(5)正確選擇（zé）合（hé）理（lǐ）的焊接順序。
(6)基層（céng）和複層之間的過渡層焊接是不鏽鋼複合板焊接的關鍵，過渡（dù）層的成分選擇也十分重（chóng）要。